三年入行，八年入道，出于對木頭的情有獨鐘，因此打算一路走到黑。很多人都會問一塊這種木頭它值這個錢嗎？如果大家認(rèn)為這只是一塊普通的木頭的話，就大錯特錯了。一塊上等的實木大板是經(jīng)過十幾道非常復(fù)雜的工序所得出來的成品。下面我就帶大家走進(jìn)一塊原木到實木大板成品美妙過程。
大板的原材料進(jìn)口
原材料砍伐原材料運輸原木切割大板脫脂烘干
一、原木到港
江蘇丨張家港碼頭區(qū)這里，是中國最大的原木木料進(jìn)口碼頭和集散地。家有名木駐張家港辦事處負(fù)責(zé)人夜以繼日的挑選原木材料。主要挑選烏金木。而我們的南美胡桃木則是從厄瓜多爾直接進(jìn)口運回張家港。
二、鋸板
原木加工成板材的第一道工序便是鋸板，由于都是胡桃木原木進(jìn)行切割，所以我們在鋸板時會損耗接近35%不能成材的大板材料，僅剩余65%的板材料能夠進(jìn)入下一步加工環(huán)節(jié)。
三、原木鋸板示意圖
最靠外邊緣的邊裁部分是需要鋸下來后直接舍棄的，僅有中間切出來的板可以進(jìn)行下一步的加工。
四、自然陰干30天
在自然條件下原木再生長的過程中，樹木各部位的自然含水率不一，存在有很大差異，不論是直接加工制板，還是進(jìn)行烘干深加工都很容易讓板材開裂翹曲。
故而清洗后的毛胚板材需要架空堆疊起來，在通風(fēng)環(huán)境下自然陰干30天，讓過植物細(xì)胞壁的自然導(dǎo)流和蒸騰作用，使得板材各部分的含水率進(jìn)一步達(dá)到平衡點。
【每塊大板中間都需要枕木加高】
五、烘干“為期30天”
烘干脫脂過程詳解：
一、首先要先脫脂，用170度的高溫水蒸汽連續(xù)脫脂3天，
脫脂的目的：
1.殺菌，防止木材發(fā)霉，木頭發(fā)霉就是因為細(xì)菌引起的。
2.打開木頭的毛孔，更好烘干。
3.讓木頭的含水率分布均勻，水份分布不均勻的木材就很容易引起開裂。
二、烘干：
烘干爐里面溫度緩慢上升，最高溫度達(dá)到80度，達(dá)到最高溫度后，保持最高溫度烘干3天時間，然后緩慢下降溫度，烘干出爐后，木材含水率在15-25%之間。同時也能有效殺滅板材內(nèi)可能殘存的細(xì)菌、微生物、蟲卵的自然殘留物。
實木烘干技術(shù)在實際操作上其實并不復(fù)雜，復(fù)雜的是其高昂的時間、空間、燃料和板材損耗成本。在烘干過程中通常有60%的木材因生長原因材質(zhì)不佳而提前產(chǎn)生開裂和變形，開裂嚴(yán)重的要切掉，變形嚴(yán)重的這部分板材會作為廢料直接棄置不用。到此從原木到毛胚烘干板的出材率僅為4成。
三、為什么大板要烘干？
新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、變形、發(fā)霉等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。
木制品制作完成后，造型、材質(zhì)都不會再改變，此時決定木制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素主要就是木材含水率和干燥應(yīng)力。當(dāng)木制品使用時達(dá)到平衡含水率以后，這個時候的木材最不容易開裂變形。
【烘干后板材平鋪】
【烘干后板材變形圖】
五、回潮“為期7天”
為什么要回潮？
烘干后的板材因為溫度較高，需要放置在陰涼通風(fēng)處讓其自然降溫。板材本身也需要逐步回潮來適應(yīng)常規(guī)空氣濕度，從而有效提升板材穩(wěn)定性，才能進(jìn)行下一步的加工。
六、取材、取型
取材，將變形的部分直接切割掉，損耗在這個環(huán)節(jié)會達(dá)到10%左右，到此從原木到毛胚烘干板的出材率僅為3成。
這也是為何這個行業(yè)在家有名木之前從來沒有人嘗試過烘干的原因，然而這卻是保證大板品質(zhì)與使用壽命的核心技術(shù)。
【烘干后毛坯板材開裂變形圖】
【烘干后師傅取材，將變形開裂部分舍棄】
【測量切割舍棄的材料】
【測量切割舍棄的材料】
【油鋸切割舍棄的材料】
【油鋸切割舍棄的材料】
【烘干取材切割后需要舍棄的材料堆積成山】
七、燕尾榫
榫卯一直是世界細(xì)木工工藝中的標(biāo)志和典范，在國內(nèi)榫卯技藝在明式家具時期達(dá)到高潮，從家具到房屋建設(shè)到各類工具的制作，榫卯都在世界工藝技藝史上占據(jù)了舉足輕重的地位。而在當(dāng)代，基于施工難度和難以批量化復(fù)制制作的原因，榫卯工藝大量被膠合、氣釘?shù)痊F(xiàn)代施工工藝取代。
燕尾榫是一種平板木材的直角連接節(jié)點，兩塊平板直角相接，為防止受拉力時脫開，榫頭做成梯臺形，因形似燕尾故名“燕尾榫”。一般燕尾榫的厚度為1.5公分，鑲嵌在板的深度也為1.5公分。
【美式蝴蝶桌】
【燕尾榫示意圖】
【傳統(tǒng)木工工藝手工制造燕尾榫】
八、打磨
傳統(tǒng)的打磨需要從40目的砂紙開始，接著到80目、120目、180目、240目、320目，逐步加深的打磨，但由于人工打磨的受限，只能打磨到320目，手觸感與品質(zhì)差很多。
所以我們采用的是機器打磨，能夠打磨到600目砂紙的效果。砂紙的目數(shù)越大，木頭表面越光滑。機器也需要逐步遞增目數(shù)進(jìn)行打磨，所以操作時間不亞于人工操作。但是機器打磨誤差小，可以保證板面做到整片大板一樣平整，厚度一致，這是人工操作無法企及的。目:是指每平方厘米的沙粒含量。例如320目砂紙就是指1平方厘米中有約320粒砂子。
【人工打磨】
【機器打磨】
追求細(xì)節(jié)：
大板通過機器打磨完后，還需要人工對大板兩側(cè)進(jìn)行細(xì)節(jié)加工，保證在機器打磨時無法打磨到的大板邊角位置也有同等的品質(zhì)。
由于胡桃木天然的樹洞較多，需要人工處理正反面的坑洞，對坑洞打磨，處理坑洞里的粗糙部分，所以我們的細(xì)節(jié)部位做得比外部工廠更到位，而且我們的加工工藝正反面做的效果是一樣的！
【人工側(cè)邊打磨】
【人工打磨】
九、上木蠟油
我們使用的是環(huán)保純天然木蠟油，相比傳統(tǒng)油漆工藝，木蠟油工藝具備零污染、更環(huán)保、易修復(fù)等多種優(yōu)勢，能夠保留木頭最原始狀態(tài)。木蠟油的使用能夠在更好保護(hù)木色和紋路觸感的同時，降低日常使用中水漬、劃痕等意外損壞的概率，這是傳統(tǒng)油漆工藝無法企及的優(yōu)勢。
真假木蠟油之分
?第一類：就是把木油叫做木蠟油
這類產(chǎn)品有無色的，也有帶顏色的，里面沒有蠟的成分，含有較多的溶劑，但涂后表面效果不佳，比較干澀，性能退化也較快。
?第二類：油漆之改頭換面版
用環(huán)保性較好的低味溶劑替換了原來使用的有難聞氣味的松香水等溶劑，可其他方面并無改進(jìn)，還是油漆的典型特征。
?第三類：正宗產(chǎn)品
配方比較復(fù)雜，里面添加了棕櫚蠟等硬質(zhì)蠟成分，因此表面效果相當(dāng)不錯，手感光滑滋潤，防水防污性好，能滲透到木頭中，形成保護(hù)層。這是我們家有名木在使用的。
木蠟油的成本比油漆貴很多，木蠟油250元/公斤，油漆基本是20元/公斤，相差很大。這也是為何同行業(yè)其他工廠不愿意使用正宗木蠟油的原因。
十、成品
許多人其實對實木家具很好奇。首先，由于因為木材具有古典風(fēng)格，更接近中國傳統(tǒng)文化。另一方面，這是因為實木家具的價格通常比較貴，而且很少像其他家具那樣以低價出售。近年來，實木家具開始融入許多地域元素，形成了更具現(xiàn)代感的外觀結(jié)構(gòu)。以實木大板為例，不僅保證了高端氣質(zhì)，還突出了實用性。實木大板看似很簡單，但是它的成材歷程卻不是那么順暢。小編今天就為大家講述大板究竟是怎樣“煉成”的。
第一步：選擇原材料
選擇原材料是一塊優(yōu)質(zhì)的實木大板的質(zhì)量基礎(chǔ)。每一塊板子在加工前必須經(jīng)過嚴(yán)格的選材。在選擇合適的木材時，要均衡地考慮到板子的口徑、含水量、產(chǎn)地、密度和穩(wěn)定性。只有優(yōu)質(zhì)的板材才可能被制成一塊恒久流傳的好板。
第二步：設(shè)計
一張好的實木大板和巧妙的設(shè)計密不可分，設(shè)計師傅的構(gòu)思、雕塑和設(shè)計決定了這塊實木大板的風(fēng)格、尺寸、外觀和特點。實木大板的迷人之處就在于厚重的氛圍和由內(nèi)向外滲透的自然美。
第三步：切割
大板大板被設(shè)計完成后，必須根據(jù)設(shè)計的外觀進(jìn)行切割。切割機是一種特殊的大紙板切割機，不同密度的板材使用不同的切割機。例如，皮帶鋸一般切割相對密度較低的木材，臥鋸則是切割密度較高的木材。
第四步：拋光打磨
切割好的大板材料要對每一個面都進(jìn)行打磨拋光，打磨拋光時要保證每個面都光滑無比，這樣既能保證大板的各個界面都光滑不劃手，又能使實木大板看起來光可鑒人。
第五步：烘干
實木大板材料都是含有一定的水分，因此在上油漆前，必須確保木板干燥。如果材料含有水分，會影響木材性能的穩(wěn)定性。經(jīng)過專業(yè)干燥的大板干燥室，物料中的水分蒸發(fā)，從而保證了整塊實木大板的穩(wěn)定性。
第六步：上漆
在油漆實木板桌子之前，上漆師傅一般會先上一層清漆。這樣做的目的是為了確保成品的環(huán)保性能，并保留板的原始木紋。實木桌底面有四道底漆和四道面漆，完成一塊油漆后，等它干了再干一塊。當(dāng)所有油漆完成并干燥后，完成的實木桌子就完成了。
這就是實木大板“煉成”的全套流程了，有什么不懂的也歡迎私信小編，我會給您優(yōu)質(zhì)的答復(fù)。
我們都知道近幾年實木家具可謂是炙手可熱，由于它健康環(huán)保，更重要是是才用純天然的自然樹木作為原料進(jìn)而加工，因此沒有過多的污染源!今天小編就來為大家介紹介紹一塊實木大板究竟是如何誕生的!
用專門的大板切割機(皮帶鋸、臥鋸)，皮帶鋸一般切割相對密度小的木材，臥鋸一般切割密度大木材(如:巴花，臥鋸切割平整，損耗小);將木頭根據(jù)設(shè)計師的規(guī)格，一塊塊切割出來——
折疊打磨拋光，每一個面，都要采用高達(dá)五次的打磨拋光，要保證每個面都光滑剔透，這樣在使用大板時，才不會刮傷。
在上漆前，必須保證大板是干燥的。若有水分，會影響大板木性的穩(wěn)定。所以，要經(jīng)過大板烘干房的專業(yè)烘干，保證木質(zhì)的穩(wěn)定。
這是大板的最后一道環(huán)節(jié)。選漆，要采用環(huán)保清漆，一是保證健康環(huán)保，二是保留大板的原始木紋。大板的底和面，都要上四道底漆，四道面漆。上完一道，要等干了，再上另一道。等所有漆上完，并烘干后，就可以成品入庫了。
南美花梨實木大板桌鑒賞
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