、從整體上而言，同一批次的組件內(nèi)電池片的表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差、斷柵、缺陷損傷，焊點氧化斑等現(xiàn)象。

2、組件內(nèi)的每串電池片與互連條焊接排列整齊、焊接無偏差，電池串之間間距均勻，無明顯偏差，焊帶表面無堆錫、氧化現(xiàn)象。

3、組件的封層中沒有氣泡或脫層現(xiàn)象，層次清晰透明，內(nèi)部無污物，無雜色。

4、組件的鋁邊框應(yīng)整潔無腐蝕斑點，接口緊湊無明顯縫隙、尖銳、毛刺。

5、硅膠的封邊應(yīng)均勻無局部堆膠現(xiàn)象。

6、接線盒標(biāo)識清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

低鐵鋼化絨面玻璃

目前常規(guī)組件都采用低鐵鋼化絨面玻璃。玻璃表面必須干凈整潔，無劃痕、壓痕、皺紋、彩虹、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡等不良因素。對于鍍膜玻璃，還需要斜視玻璃表面，不得出現(xiàn)七彩光，壓花印、油脂手印等沾污。

光伏電池片

A級電池片的標(biāo)準(zhǔn)從外觀上必須滿足：無崩邊、崩角、缺口、虛印、漏漿、色斑、水印、手印、油污、劃痕、隱裂、氧化、黃化等缺陷；無明顯色差；

背鋁平整；不能存在鋁珠、鋁包、鋁刺、褶皺。

柵線不允許黃變和氧化；主柵線不允許斷柵；

不允許電池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。

光伏背板

背板表面干凈、平整、清潔、無色變。表面無異物、臟污、水痕、褶皺、碰傷、鼓包、劃傷；

背板與玻璃邊緣無明顯縫隙。

光伏接線盒

接線盒具有不可擦除的標(biāo)識：產(chǎn)品型號、制造材料、電壓等級、防水等級、輸出端極性、警示標(biāo)識；

接線盒與電纜連接可靠，無脫落卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠；

接線盒底座硅膠與背板粘結(jié)牢固，無起翹現(xiàn)象，無可視縫隙；

匯流帶從背板引出美觀無扭曲，相鄰兩根匯流帶不得相互接觸；

連接器端子有顯著的正負(fù)極性標(biāo)識；連接公母頭接觸良好，有良好的自鎖性。

鋁邊框

鋁邊框常為表面經(jīng)陽極處理的鋁合金；

外觀：邊框表面整潔平整、無破損、無色差、無劃痕、無明顯臟污、硅膠殘留等；具備完整的接線孔和安裝孔，長度、位置正確；

無線狀傷、擦傷、碰傷（含角部）、機械紋、弧坑、麻點、起皮、腐蝕、氣泡、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象；邊緣無毛刺；

目前光伏組件的良好機械載荷性能主要來自于邊框的支撐保護(hù)，而目前市面上長見的邊框?qū)挾葹?5-40mm，對于需要考驗載荷性能的項目或者地區(qū)，應(yīng)該追求更高的邊框?qū)挾龋?5、50mm）進(jìn)行保護(hù)。

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在太陽能發(fā)電技術(shù)高速發(fā)展的今天，隨著各國政府補貼政策的出臺，光伏組件的產(chǎn)能在日益擴大，光伏應(yīng)用規(guī)模也在日益增大，但是伴隨著太陽能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，一些新的問題逐漸的擺在我們的面前，急需解決。

在光伏組件的應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，原本出廠時性能良好的光伏組件，在經(jīng)過一段時間的使用后，突然無法正常工作，完全沒有電性能表現(xiàn)，導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因是組件接線盒的虛焊現(xiàn)象，若接線盒焊接為虛焊，則焊接點電阻值較大，旁路二極管導(dǎo)通時焊點會發(fā)出大量的熱，長期下去溫度過高出現(xiàn)二極管焊接處錫融化造成斷開。

這種虛焊問題很難檢測出來，目前各組件制造商判斷組件是否虛焊的方法都是采取破壞性試驗，將接線盒拆卸下來，觀察焊點的印痕，同時測試組件電性能的方法驗證，同時不可避免的要誤拆很多正常組件，但由于接線盒內(nèi)部存在密封膠，故接線盒拆卸后的組件將無法恢復(fù)，這無疑是一個巨大的浪費，無形中會提高生產(chǎn)成本，對企業(yè)的發(fā)展非常不利。所以，如何提供一種檢測光伏組件接線盒及焊接質(zhì)量的方法，改變現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。