中板板材沒干，含水量過高，膠水用量少或不合格，以及制作時機(jī)器壓力不夠。就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

一、 鼓泡和局部脫膠 產(chǎn)生的原因：　1、 單板含水率太高或干燥不均勻　2、 涂膠量過大　3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高　4、 樹脂縮合程度不夠　5、 熱壓時間不足解決的方法：　1、 控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)　2、 控制涂膠量符合工藝要求　3、 降壓第二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低　4、 檢查樹脂質(zhì)量　5、 適當(dāng)延長熱壓時間二、 膠合強(qiáng)度低或脫膠產(chǎn)生的原因：　1、 膠液質(zhì)量差　2、 涂膠量不足或涂膠不均勻　3、 陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜　4、 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短　5、 單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差　6、 單板含水率太高解決的方法：　1、 檢查膠液質(zhì)量　2、 注意涂膠量適中而均勻　3、 主要控制陳化時間　4、 適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時間　5、 提高單板旋切質(zhì)量　6、 控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍三、 透膠產(chǎn)生的原因：　1、 單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大　2、 膠液太稀或涂膠量過大，陳化時間過短　3、 熱壓的溫度過高或壓力過大解決的方法：　1、 提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度　2、 提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時間　3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力佰嘉化工的無醛熱壓膠能夠根據(jù)客戶的具體工藝情況做相應(yīng)的調(diào)整。望能幫上你。