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混凝土發(fā)生裂縫屬于農(nóng)村自建房的質(zhì)量通病，至于原因也無非是原材料、施工、養(yǎng)護(hù)等三種原因。今天就來和大家說說，要注意哪些方面才能減少混凝土裂縫。
1、使用混凝土的配合比要按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度配置，打個比方，樓面混凝土設(shè)計標(biāo)號是C30，就必須按C30混凝土配合比來確定水泥砂石的用量。
一定要嚴(yán)格控制自拌混凝土的質(zhì)量，不然就使用商品混凝土。要選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率。
2、混凝土要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。
3、大多數(shù)農(nóng)村自建房都沒有正規(guī)的設(shè)計圖紙，所以樓面配筋存在盲目。在樓板跨中承受正彎矩，樓板周邊承受負(fù)彎矩，所以不僅配置正彎矩鋼筋，在樓板四邊支座也要配置負(fù)彎矩鋼筋，不然容易導(dǎo)致樓板支座處產(chǎn)生裂縫。
4、澆筑混凝土之前，基層和模板要澆水濕透，避免混凝土中的水分被吸收。
5、澆筑混凝土之后，對混凝土裸露表面要及時用潮濕材料覆蓋，比如土工布，并且認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)要以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。
6、氣溫高、濕度低、風(fēng)大的天氣施工，澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)，分段澆筑要澆一段、養(yǎng)護(hù)一段。
7、混凝土初凝、終凝前要進(jìn)行抹面處理，可采用鐵板壓光磨平兩遍或者用木抹子抹平兩遍。
8、梁板混凝土未達(dá)到脫模強(qiáng)度時，不能在上運輸、堆放材料，防止受到各種施工荷載的撞擊和振動，從而產(chǎn)生裂縫。
9、拆除模板時不得野蠻施工，按照先支后拆、后支先拆的工序，先拆非承重部分，再拆除承重部分。
10、避免在低溫天氣下澆搗混凝土，因為氣溫低于0度以下時，混凝土無法凝固。
看完這10點，現(xiàn)在您知道混凝土如何正確施工了嗎？準(zhǔn)備蓋房的朋友別忘了收藏好哦~
首先，我們要了解混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
主要原因在混凝土凝固的過程中放熱不均，產(chǎn)生了熱脹冷縮不均勻，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，且無處釋放，另外，水泥的抗拉能力只有抗壓能力的1/10，而且由于原材料的不均勻和水灰比的不穩(wěn)定，而且在運輸和澆筑的過程中還會出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，還會導(dǎo)致混凝土成型后有很多容易出現(xiàn)裂縫的薄弱位置。
所以這時候就極易導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。
控制措施1.好的混合原料不用說自然能夠取得好的效果，改善骨料級配，砂選用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，級配要好，從而可能提高混凝土自身的強(qiáng)度，相對可以減少水泥用量，對克服溫度裂縫有好處。
2.拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度，減少混凝土凝固過程中的溫差過大;
3.澆注混凝土大方塊時，按規(guī)定摻加10-100kg/塊塊石，有助于克服裂縫;
4.減小混凝土澆注的分層厚度，在條件允許時減緩混凝土澆注速度，以不出現(xiàn)冷縫為原則。熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱;
5.規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;
6.在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力.
7.在原有吊裝孔基礎(chǔ)上增加預(yù)留孔，大方塊澆注完畢養(yǎng)護(hù)時期，吊裝孔和預(yù)留孔內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水由于水泥水化熱而造成溫度升高，為此，每隔2-3小時孔內(nèi)換一次水，孔內(nèi)熱水沿塊體四周流下，既可以降低方塊內(nèi)部的溫度，減少混凝土內(nèi)約束作用。
8.使用減水防裂劑
講了這么多，都是在混凝土施工過程中采取的辦法來防止混凝土裂縫，其實，后期的養(yǎng)護(hù)也很重要。
混凝土裂縫這個困擾著諸多施工人員的問題雖說沒有明確的處理辦法，但是通過一些細(xì)節(jié)和施工方法的把關(guān)，這個還是可以把風(fēng)險控制在接受范圍之內(nèi)的。
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在建筑工程中，混凝土裂縫屬于工程質(zhì)量通病。對于通病要從根本上解決，找出原因，避免工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)，減少混凝土裂縫。
下面給大家說說混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施、以及通病的處理方法。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：
1、混凝土的配合比不符合規(guī)范要求；
2、混凝土隨意加水，改變砼的水灰比；
3、澆筑過程，模板未提前加水濕潤，導(dǎo)致砼入模的溫度較高；
4、澆筑時，沒有對混凝土厚度進(jìn)行測定，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；
5、大體積混凝土內(nèi)部水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈；
6、對于抗?jié)B混凝土、緩凝型混凝土、高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不足14d；
7、砼澆筑完畢后。沒有及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；
8、過早的拆除模板；
9、未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就在上部施加荷載、作業(yè)等。
二、預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制混凝土配合比、澆筑過程禁止向砼內(nèi)加水；
2、控制砼入模溫度、保證保護(hù)層厚度；
3、對于大體積混凝土，進(jìn)行分層澆筑、采用低水化熱水泥；
4、澆筑完畢及時澆水養(yǎng)護(hù)；
5、不得過早拆模，在上部施加荷載、作業(yè)等；
三、處理方法：
1、視裂縫寬度、深度不同、混凝土表面鑿成V型縫2~5mm，用水泥漿、水泥砂漿加防水劑或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較為嚴(yán)重時，采用注漿法修補(bǔ)。
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