近年來，整個(gè)家居市場正處于大浪淘沙階段。每個(gè)家具企業(yè)都在尋求發(fā)展，期待創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型，如深入挖掘生產(chǎn)水平、突破新技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新等。然而，發(fā)展道路崎嶇不平，競爭對(duì)手眾多，能夠分享的份額只能支持企業(yè)不餓死。你也是其中之一嗎？

   讓我們來談?wù)勊芰衔招袠I(yè)，作為一個(gè)立面責(zé)任的塑料吸收門，在市場上非常重要?，F(xiàn)在消費(fèi)者越來越年輕，與傳統(tǒng)的實(shí)木門板、油漆門板相比，有許多設(shè)計(jì)和顏色選擇的成型塑料門板，藝簡單，價(jià)格便宜，更受消費(fèi)者青睞。

    今天我們我們來談?wù)劷谒芰衔招袠I(yè)投資炸彈的創(chuàng)新產(chǎn)品：從不噴涂塑料吸收膜。

   佛山帶領(lǐng)擁有12年環(huán)保塑料薄膜開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的聚合物技術(shù)團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持客戶粘接要求答案、解決方案，致力于解決行業(yè)所有粘接問題，2018年，從事新型無噴涂塑料薄膜及配套設(shè)備研發(fā)，2019年廣泛應(yīng)用于塑料行業(yè)！

  2020年，隨著塑料薄膜進(jìn)入全國推廣使用的黃金時(shí)期，將改進(jìn)成型塑料門板的生產(chǎn)工藝，大大提高塑料門板的生產(chǎn)效率，為家居塑料行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)的提高做出貢獻(xiàn)，未來將取代塑料，成為塑料行業(yè)的重要組成部分。

  讓我們來看看傳統(tǒng)吸塑門板需要經(jīng)過哪些工序？

  下料→銑型→打磨砂光→噴膠→晾干→二次打磨→ 覆膜吸塑→修邊清潔

  這些過程大多是手工完成的。眾所周知，手工操作中會(huì)有很多不可控因素。即使今天工人心情不好，產(chǎn)品也會(huì)有細(xì)微的差異。在這些過程中，噴膠環(huán)節(jié)尤為重要。質(zhì)量隱患，如膠水厚度是否均勻，干燥過程中是否有灰塵顆粒吸附，二次拋光時(shí)是否有殘留的板纖維凸起。如果依靠人工，不可避免地會(huì)控制不到位，如開邊、橙皮、麻點(diǎn)等質(zhì)量問題，這些問題是大多數(shù)塑料門制造商常見的問題。

  再來看看創(chuàng)新性吸塑膠膜的工藝

  下料→銑型→打磨砂光→ 覆膜吸塑

  因此，免噴吸塑膜的出現(xiàn)直接取代了吸塑門繁瑣、不可控的噴涂環(huán)節(jié)，不再存在上述問題和隱患，完 美解決了吸塑門制造商的質(zhì)量痛點(diǎn)。

  繼續(xù)看看免噴膠吸塑膜的其他優(yōu)點(diǎn)

  ①環(huán)保

  通過SGS方法檢測，綠色環(huán)保，符合當(dāng)前環(huán)保需求。產(chǎn)品100%聚氨酯含量，零甲醛，直接用膠膜代替人工噴膠，是一種空氣友好的生產(chǎn)方式，消除了對(duì)員工的身體傷害和后續(xù)污染處理，降低了環(huán)保處理的投入成本。

  ②可做高光

  噴膠吸塑膠膜為固體膠膜，厚度均勻統(tǒng)一，貼合后表面光潔無顆粒感，平整度高，可以做高光處理。

  ③高效生產(chǎn)

  簡化繁瑣的工藝。自動(dòng)貼合機(jī)每8小時(shí)可配合6000平方米。模壓吸塑設(shè)備的利用率和產(chǎn)量比是傳統(tǒng)方法的1.7倍，大大提高了生產(chǎn)效率。

  ④綜合成本低

  降低人工成本、場地成本、環(huán)保投入、生產(chǎn)效率，可降低產(chǎn)品綜合成本。

  ⑤性能穩(wěn)定

  覆膜后放置時(shí)間越長，附著力越強(qiáng)

  ⑥減少不良品

  噴膠引起的麻點(diǎn)、噴膠不均勻、開邊、橘皮等。

  ⑦不受氣候影響

  解決水性真空膠怕凍的問題，耐熱性可達(dá)65攝氏度。

  特種設(shè)備及部件

  這種新的生產(chǎn)方式需要特殊設(shè)備和部件的配合。

定制防粘墊板，防粘高溫布全自動(dòng)貼合機(jī)

  結(jié)語

  成功研發(fā)免噴塑料吸塑膜及配套設(shè)備，將改進(jìn)成型塑料吸塑門板的生產(chǎn)工藝，大大提高塑料吸塑門板的生產(chǎn)效率，為家居行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)的提高做出貢獻(xiàn)。