光伏組件在生產過程中不可避免地會出現一些不良現象和問題。如何保證組件的高質量和合格率是每個制造商關心的問題。以下是一些組件在生產過程中容易出現的問題和解決方案。

          1.光伏組件中有碎片

          原因分析：

          1.由于焊接過程中焊接不平整，有堆錫或錫渣，抽真空時壓碎電池片。

          2.原來電池片有暗傷，層壓過早。EVA流動性也很好。

          3.抬起組件時，手勢不合理，雙手壓在電池片上。

          解決方案：

          1.首先要檢查焊接區(qū)域的焊接質量，加強對員工的一些有針對性的培訓，確保焊接一次成型。

          2.調整層壓工藝，增加抽真空時間，降低層壓壓力(通過層壓時間調整)。

          3.控制各個環(huán)節(jié)，提高層壓人員素質，保證抬板手勢的正確性。

          2.組件中有氣泡

          原因分析：

          1.EVA膠膜已切割，放置時間過長，已受潮。

          2.EVA如果有些膠膜材料本身質量不高，EVA制造商部分或完全使用國內原材料。

          3.太陽能背板放置時間過長或儲存環(huán)境差，受潮。

          4.抽真空太短，壓力無法趕出氣泡。

          5.層壓壓力不夠。

          6.加熱板溫度不均勻，局部提前固化。

          7.層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產生氧氣。

          8.有異物，濕潤角大于90°，氣體存在于異物旁邊。

          解決方案：

          1.控制日常使用EVA的數量，要讓每個員工了解每天的生產任務。

          2.材料由制造商決定，所以盡量選擇更好的材料。

          3.將切好的太陽能背板放在烤箱里預烘烤1-2分鐘，讓它的水分趕出。

          4.調整層壓工藝參數，使抽真空時間適當。

          5.增加層壓。(可以通過層壓時間調整，也可以通過再墊一層高溫布來實現。

          6.墊高溫布，使組件加熱均勻(溫差小于4°)。

          7.根據廠家提供的參數，確定層壓總時間，避免時間過長。

          8.應注重6S管理，特別是在疊層過程中，盡量避免異物落入。

          三、組件中有毛發(fā)和垃圾

          原因分析：

          1.由于EVA、太陽能背板(如3)M、兆豐)、汽車等有靜電的存在，把飄著的頭發(fā)、灰塵和一些小垃圾吸到表面。

          2.堆疊時，身體在組件上方工作，不能保證沒有頭發(fā)和垃圾。

          3.一些小飛蟲，如蚊子，死亡地鉆進組件。

          解決方案：

          1.做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境整潔，勤洗衣褲做個人衛(wèi)生。

          2.調整工藝，優(yōu)化疊層工藝，將單人取料改為雙人。

          3.提高車間清潔度，控制通道，安裝滅蚊燈，減少小飛蟲進入。

          四、匯流條向內彎曲

          原因分析：

          1.在層壓下，更多的氣體會聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，那部分間隙應由流動性更好EVA來填補。EVA這種流動彎曲了原來的直匯流條。

          2.EVA的收縮。

          解決方案：

          1.調整層壓工藝參數，延長抽真空時間，降低層壓。

          2.選擇更好的材料。

          五、組件背膜不均勻

          原因分析：

          1.多余的EVA會粘在高溫布和膠板上。

          2.太陽能背板材料質量不高。

          解決方案：

          1.購買更好的橡膠板，每次清洗高溫布，及時清理膠板上的殘留物EVA。

          2.采用質量好、厚度合適的太陽能背板，不要盲目追求低成本，購買一些質量一般、厚度薄的背板。

          作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中非常重要的組成部分，高質量、高轉化效率是發(fā)電的保證。因此，在選擇組件的過程中，需要綜合考慮制造商產品的質量、是否通過專業(yè)測試、組件價格、售后保證等方面。