光伏膜技術(shù)升級路徑穩(wěn)定，N 類型和雙玻璃趨勢促進(jìn)結(jié)構(gòu)升級。

  光伏膜用于粘結(jié)電池板和蓋板，技術(shù)升級產(chǎn)生內(nèi)部系統(tǒng)。隨著電池技術(shù)的發(fā)展 即使面臨，也要穩(wěn)定PERC向TopCon、HJT包裝材料也是新電池技術(shù)升級的趨勢 能基本滿足需求，舊生產(chǎn)線只需調(diào)整部分生產(chǎn)工藝和設(shè)備即可升級，技術(shù)趨勢在于 在提高可靠性和滿足性的前提下，精細(xì)化成本控制。

  未來五年，光伏膠膜的需求將翻倍以上。技術(shù)變革促進(jìn)了組件功率的不斷提高，導(dǎo)致單一功率的增加。GW 組件對膠膜的消耗量逐漸稀釋，但終端裝機(jī)量快速增長，光伏膠膜的需求仍然很高 預(yù)計(jì)2025年全球光伏膠膜需求將超過40億平方米，2020-2025年CAGR為 20%。

  四種典型光伏膜的應(yīng)用場景逐漸清晰:(1)透明和白色EVA膠膜：目前單 常規(guī)透明玻璃組件通常使用EVA膠膜和白膜前后封裝，白色EVA膠膜具有較 高反射率，作為底膜，可以有效提高電池間隙入射光和組件透射光的反射，從 提高組件效率1W-3W。

  （2）POE膠膜:雙玻構(gòu)件和N型電池PID衰減問題比較嚴(yán)重，可以EVA 樹脂具有更好的耐水性、耐候性和透射性POE樹脂，POE膠膜由此誕生。

  (3)多層共擠型POE膠膜（EPE膠膜，EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu)）：由于POE樹 脂肪被壟斷，價格昂貴，組件層壓時會產(chǎn)生更多的氣泡，導(dǎo)致偏差 片并片等不良率提升、層壓時間延長，因此海優(yōu)新材創(chuàng)新式的研發(fā)出了多層共擠型 POE膠膜，讓它兼?zhèn)銹OE的抗PID性能以及EVA高良率和層壓效率，并且減少 POE目前，一線組件制造商正在進(jìn)口和批量使用，以實(shí)現(xiàn)降低成本和提高效率。(報告來源:未來智庫)

  隨著雙玻璃組件和N型電池技術(shù)路線的推廣，優(yōu)質(zhì)膠膜的比例穩(wěn)步提高。據(jù) CPIA據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年透明EVA雖然膠膜仍是市場主導(dǎo)產(chǎn)品，市場份額為56.7%，但相對于 2019年下降12.9個pct，主要是雙玻璃組件比例的增加EVA顆粒價格上漲導(dǎo)致其下降 額主要由POE膠膜和EPE隨著雙玻璃組件和N型電池滲透率的進(jìn)一步提高， 預(yù)計(jì)2025年透明EVA膠膜/白色EVA膠膜/POE膠膜/共擠膠膜的比例分別為 48%/19%/11%/21%。